Ω形鋼波紋涵管均勻半徑的極限偏差應為鋼波紋涵管名義均勻半徑的±15%，圓度公差應為鋼波紋涵管名義均勻半徑15％。若要求對鋼波紋涵管進行熱處理，應按有關(guān)材料尺度或圖樣劃定的熱處理軌制進行，熱處理后的鋼波紋涵管應進行酸洗、鈍化處理。鋼波紋涵管可分為有外波紋和無外波紋兩種。對于不同的鋼波紋涵管的計算也是不一樣的。由外圓弧波紋膜片對壓力有線性特性，所以得到的外圓弧波紋末膜片的計算結(jié)果，還能用于膜片受力變形較大的情況。

鋼波紋涵管的幾何外形和產(chǎn)業(yè)中所采用的成形方法是多種多樣的

由位移產(chǎn)生的鋼波紋涵管軸向彈力(即剛度)是設計中應當考慮的重要因素．使波紋、壁薄的鋼波紋涵管產(chǎn)生位移比使波淺、壁厚的鋼波紋涵管所需的力要小。

②確定波紋管層數(shù)根據(jù)波紋管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定波紋管的層數(shù)。由分析不同的剛度計算公式知道，在總壁后相等的前提下，多層波紋管的剛度只是單層波紋管剛度的1/z1.5或1/z2。因此多層波紋管具有變形應力小，使用壽命長等很多長處。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋管，對于多層波紋管需要公道選擇其層數(shù)和單層單厚。

確定結(jié)構(gòu)型式貴州鋼波紋涵管分享波紋管的計算公式?、龠x擇波紋管外形根據(jù)波紋管的用途、機能、使用要求以及各種波形的機能和制造特點等因素來選擇比較公道的波紋外形。在一般情況下，多數(shù)選擇U型波紋等。

關(guān)于波紋管的材料選擇根據(jù)波紋管的用途、荷載種類和大小、精度要求、工作介質(zhì)、工作溫度及使用壽命等已知前提，并考慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場來源。

現(xiàn)在根據(jù)系統(tǒng)給定的已知前提選擇波紋管的材料、結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸參數(shù)和機能參數(shù)。在選型過程中應當全面知足系統(tǒng)對波紋管的使用要求，并力求做到結(jié)構(gòu)提高前輩公道，在有前提的情況下更好進行優(yōu)化設計。實踐證實，波紋管的設計選型非常重要的，假如設計選型不公道，波紋管制造的質(zhì)量再高也知足不了使用要求。

本尺度還給出了Ω形鋼波紋涵管的設計公式。它與"u"形鋼波紋涵管比擬承受的軸向位移較小，但能承受較高的內(nèi)壓力，該尺度以為使膨脹節(jié)既能承受高壓力又能經(jīng)受大位移的方法，就是在“u”形鋼波紋涵管的外部安設加強環(huán)：采用多層結(jié)構(gòu)或增加鋼波紋涵管的厚度也可以進步鋼波紋涵管的承壓能力，但增加厚度會明顯地降低鋼波紋涵管的疲憊壽命。疲憊壽命是位移和內(nèi)壓的函數(shù)