用焊接方法制造鋼波紋管管坯，是一種生產(chǎn)效率高、成本低、壁厚容易控制且適應(yīng)性強(qiáng)的工藝方法。目前多用于制造大直徑波紋管管坯和制造軟管管坯。波紋管管坯的焊接，目前采用的是氣體保護(hù)直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。

關(guān)于鋼波紋管的制造工藝有哪些方法

焊接厚度為0.1mm~1mm，材料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。波紋管是形狀復(fù)雜、性能要求極高的一種薄殼元件。它的制造工序多、工藝復(fù)雜。因此在波紋管的制造中，正確的工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施是至關(guān)重要的。

鋼制波紋管涵

今天和大家聊聊關(guān)于“金屬波紋管管坯的制造工藝”：有縫管坯的制造，一般是選用所需厚度的板材或帶材，卷筒后對(duì)焊而成。有縫管坯的質(zhì)量，直接取決于板（帶）材質(zhì)量和焊接質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，其壁厚公差較容易控制。

金屬波紋管的制造，是從選用原材料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)管坯制造、波紋管成形、整形、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等主要工藝環(huán)節(jié)，制造出符合設(shè)計(jì)要求的波紋管。多層管坯的套管，按照波紋管產(chǎn)品對(duì)層間質(zhì)量的要求不同，可采用硬態(tài)下套管和軟態(tài)下套管兩種方法。

制造完的硬態(tài)管坯，清洗內(nèi)外表面后，直接套管，然后進(jìn)行固溶或者退火熱處理。無(wú)縫管坯的制造，要根據(jù)不同的原材料，采用不同的工藝方法制造。材料加工廠可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的不銹鋼薄壁無(wú)縫管。

鋼波紋涵管價(jià)格

這種無(wú)縫管表面光潔度高，但壁厚公差較大（+/-0.03mm），一般用來(lái)制造螺旋波紋管和性能要求不高的環(huán)形波紋管。金屬波紋管生產(chǎn)廠可用0.8~1mm厚的金屬板（帶）材或壁厚0.5~1mm的標(biāo)準(zhǔn)薄壁管，經(jīng)過(guò)多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規(guī)格波紋管管坯。

這種工藝可以制得表面光潔度高、壁厚公差?。?lt;=+/-0.005mm）、長(zhǎng)度較短的管坯，用于制造要求較高的波紋管。多層波紋管管坯的制造金屬波紋管管坯分為無(wú)縫管坯和有縫管坯兩種。膨脹節(jié)用多層波紋管，內(nèi)徑一般都超過(guò)φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯時(shí)，預(yù)留好套管間隙，分別焊成相應(yīng)層的管坯。多層波紋管具有較高的耐壓力，還具有較小的剛度和較大的位移，常用來(lái)制造金屬膨脹節(jié)和無(wú)泄漏閥門(mén)用的波紋管。（topusaedu.com.cn）